活性炭吸附塔失效的原因及對策

 

活性炭吸附塔在長期運行過程中，設(shè)備故障問題時有發(fā)生?；钚蕴课剿坏┏霈F(xiàn)故障，不僅會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時還會帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。所以這樣的問題不能忽視。為了防止這種情況再次發(fā)生，本章總結(jié)分析了活性炭吸附塔設(shè)備故障的主要原因及相應(yīng)的處理對策如下。

活性炭吸附塔失效原因分析

1.腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬的重新定位，導(dǎo)致腐蝕向縱深發(fā)展。

2.活性炭吸附塔設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，難以保證底部污水完全排放，導(dǎo)致腐蝕液濃度增加，數(shù)值降低，從而增加腐蝕速率。

3.塔的內(nèi)外表面未涂防腐涂層，變換氣帶水，因此H2S、CO2和O2會引起電化學(xué)腐蝕。這些介質(zhì)混合在一起，相互促進，腐蝕速率很高。

4.塔內(nèi)沉積物未定期清除，沉積物在鋼材外觀不同區(qū)域覆蓋程度不同。不同覆蓋度的區(qū)域之間形成自催化***性強的電化學(xué)腐蝕電池，產(chǎn)生腐蝕坑。

改進對策

為防止活性炭吸附塔故障再次發(fā)生，提出以下改進措施:

1.定期清潔。定期清除活性炭吸附塔內(nèi)的灰塵和沉淀物，以提高和保持塔的清潔度，防止腐蝕產(chǎn)物停留和沉淀在塔底。

2.脫水。沒有水，就沒有電解質(zhì)溶液的條件，所以不能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。建議改進活性炭吸附塔底部排污管的結(jié)構(gòu)，共同制定完善的工藝操作規(guī)程。

3.涂防腐層。防腐涂層在鋼和變換氣之間提供了一個極***的隔離層，進而具有減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，防腐涂料可選用環(huán)氧樹脂和環(huán)氧粉末。

4.定期檢查。根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，活性炭吸附塔的設(shè)備應(yīng)定期檢驗，主要方法有顯微鏡檢查、壁厚測量和外觀無損檢測。如有必要，可以進行更多的檢查項目，如硬度測試、金相分析和化學(xué)成分，以充分了解容器的應(yīng)用。

從以上簡要分析，不難看出活性炭吸收塔設(shè)備故障的原因還有很多。為了保證設(shè)備的正常運行，防止對企業(yè)形成不必要的經(jīng)濟損失，也希望相關(guān)運行管理人員及時確定問題原因，提高防范能力，降低問題再次發(fā)生的可能性。